У вас только что появился первый 3D-принтер, и теперь вы хотите начать создавать 3D-модели для 3D-печати? Или у вас есть модели для 3D-печати, загруженные из баз данных 3D-моделей, и теперь вы хотели бы создать свою собственную 3D-модель? Если ответ положительный на любой из этих вопросов, вы попали в нужное место!
При проектировании для 3D-печати необходимо учитывать некоторые ключевые моменты, чтобы успешно печатать и избежать типичных проблем 3D-печати . 3D-печать ничем не отличается от любого другого вида производства, которое имеет ограничения, когда речь идет о материалах и процессах, определяющих, как цифровая модель преобразуется в объект для 3D-печати. Следовательно, необходимо учитывать надлежащие руководящие принципы.
Дизайн для аддитивного производства направлен на корректировку моделей, чтобы сделать их более эффективными для 3D-печати, ускорить и удешевить процесс. Правильный дизайн увеличивает производительность, а также экономит время и затраты, используемые во время производства, обеспечивая эффективную работу 3D-принтеров.
Давайте теперь посмотрим на эти рекомендации при проектировании для аддитивного производства.
Соблюдайте баланс «толщины стенки»
Толщина стенки — один из самых важных моментов, который необходимо учитывать при проектировании аддитивного производства.
Это относится к расстоянию между одной поверхностью модели и ее противоположной плоской поверхностью. Всегда рекомендуется сохранять минимальную толщину стенки около 1,22 мм. Правильная толщина стенок гарантирует, что ваша модель пригодна для 3D-печати, и гарантирует, что ваш дизайн не сломается во время печати.
Учитывайте свесы
Некоторые 3D-проекты нельзя распечатать без поддержки базовых материалов. Хотя выступы важны, не все доступные 3D-принтеры имеют возможность их печатать.
Всегда рекомендуется попробовать 3D-печать тестового выступа , чтобы проверить, есть ли у вашего 3D-принтера такие возможности. В дополнение к этому, большинство 3D-принтеров SLA и FDM не могут 3D-печатать под углом более 45 градусов, поэтому вы должны помнить, что не следует превышать этот угол, если вы не хотите использовать выступы.
Проверьте прочность вашей модели
Чтобы обеспечить успешную и функциональную 3D-печать, всегда следите за тем, чтобы ваш дизайн был прочнее при его моделировании. Большинство доступных программ для 3D-печати могут помочь вам проверить прочность вашей модели.
Слайсер SelfCAD упрощает настройку моделей даже после завершения процесса 3D-моделирования. Это можно сделать, выбрав параметр оболочки в разделе настроек и убедившись, что толщина стенки, верха и дна установлена на оптимальные значения.
Выберите подходящее разрешение
Разрешение относится к количеству деталей, которые ваша модель требует для 3D-печати. Перед процессом 3D-печати всегда проверяйте, что ваша модель имеет оптимальное разрешение.
При проектировании всегда избегайте крайностей, так как они могут сделать модель непригодной для печати. Когда вы проверяете настройки разрешения в программном обеспечении для 3D-моделирования, проверьте также настройки решения для 3D-принтера, поскольку они отличаются от настроек программного обеспечения.
Учитывайте поддержку
Существует три основных типа подложек, которые вы можете выбрать: порошковые и механически обработанные, отрывные и растворимые.
Отрывные опоры идеально подходят для высокопрочных материалов, таких как термопласт ULTEM и FDM. Эти опоры всегда удаляются вручную, хотя проблемы с геометрией иногда усложняют задачу.
В порошке и механически обработанных опорах оставшийся неотвержденный порошок действует как опора во время его создания. Как только это будет сделано, подложку удаляют, удаляя излишки порошка.
С другой стороны, растворимые носители в основном используются для материалов, процессов и конструкций. Они довольно прочные, и их легко можно промыть в медиабластере после того, как дизайн будет готов.
Рассмотрим топологию
Топология — еще один важный фактор, который необходимо учитывать при проектировании аддитивного производства. Это относится к тому, как различные части расположены или взаимосвязаны. Рекомендуется учитывать ориентацию сборки, то есть ось Z, чтобы максимизировать функциональность детали.
Понимание топографии облегчит вам оптимизацию прочности вашей модели. Это связано с тем, что время сборки и материал, необходимый для 3D-печати модели, напрямую зависят от z-высоты и общего количества материала, необходимого для 3D-печати модели.
Всегда проверяйте усадку и деформацию
После того, как 3D-модель была разработана и напечатана в 3D, усадка и деформация являются одними из распространенных проблем, с которыми можно столкнуться. Обычно это происходит из-за изменений в материале при его нагревании и плавлении. Это приводит к деформации или растрескиванию модели.
Чаще всего страдают длинные и плоские поверхности, которые сжимаются и деформируются при охлаждении. Такие деформации в основном возникают на острых частях, так как они являются точками концентрации напряжений.
Усадки, коробления и деформации можно легко избежать в процессе проектирования. Например, вы можете избежать острых углов и плоских поверхностей на вашей модели. Например, если ваша модель имеет острые углы, вы можете использовать инструмент «Скругленный объект», чтобы убрать резкость и сделать ее более гладкой. Удаление острых углов обеспечивает равномерное распределение напряжения и отсутствие трещин.
